在现代工业应用中，工程塑料经常被用于承受高温、耐化学腐蚀及机械应力的零部件。PPS（聚苯硫醚）、PPSU（聚苯砜）与PEEK（聚醚醚酮）是三种常见的高性能热塑性工程塑料，各自在耐高温、耐化学性、力学性能及长期稳定性方面存在差异。了解它们的高温性能差异对于材料选型和产品设计具有重要意义。磊硕新材料长期提供这三类工程塑料的板材、棒材及注塑级颗粒，可为客户提供针对高温应用的材料方案。

一、PPS的高温性能特点

PPS是一种半结晶热塑性工程塑料，耐热性较好，热变形温度一般在 200℃ 左右，长期使用温度可在 180℃ 左右。PPS在高温条件下具有以下特点：

• 力学性能保持稳定：拉伸强度、弯曲模量在高温下变化幅度较小

• 尺寸稳定性好：低吸水率和较低热膨胀系数保证高温下部件精度

• 耐化学性优良：耐大多数酸、碱、溶剂和润滑油

• 耐老化性较好：在连续高温环境下，老化速度较慢

PPS通常用于电机结构件、齿轮、滑动件及电子电气绝缘件。磊硕新材料可提供标准PPS板材、棒材及注塑颗粒，满足不同加工与应用需求。

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二、PPSU的高温性能特点

PPSU属于无定形工程塑料，其耐热性略低于PPS，但仍适合高温应用。典型性能如下：

• 热变形温度：约 180℃ 左右，长期使用温度在 160℃ 左右

• 力学性能：高温下韧性保持较好，不易脆裂

• 尺寸稳定性：因无定形结构吸水率稍高，高温高湿条件下尺寸变化略大

• 耐化学性：优于许多通用工程塑料，但在强酸强碱环境下略逊于PPS

• 耐老化性：长期高温使用时可能出现轻微性能下降，但整体稳定性仍良好

PPSU常用于医疗设备零件、管道配件及电气绝缘结构件等高温耐久要求的场景。磊硕新材料提供PPSU板材和注塑级材料，可用于高温应用研发和批量生产。

三、PEEK的高温性能特点

PEEK是一种半结晶高性能聚合物，耐高温性能显著优于PPS与PPSU：

• 热变形温度：约 315℃ 左右，长期使用温度可达 250℃

• 力学性能：高温下强度和刚性保持良好

• 尺寸稳定性：吸水率低，热膨胀系数小，适合精密零件

• 耐化学性：耐酸碱、耐油脂及多数溶剂

• 耐老化性：高温长期使用下老化极慢，可满足苛刻环境需求

PEEK多用于航空航天、汽车高温发动机零件、半导体设备及高端电子电气元件。磊硕新材料提供PEEK板材、棒材及注塑级材料，可支持高温复杂零件加工。

四、PPS、PPSU与PEEK高温性能对比

可以看出：

• PPS：适合中高温连续使用，综合性能均衡，价格相对适中。

• PPSU：适合中温高韧性要求，尤其适合高冲击或耐疲劳环境。

• PEEK：适合高温、高负荷、长期老化要求的高端应用。

五、应用场景举例

1. 汽车发动机及电气部件

• PPS：水泵叶轮、电机支架、齿轮

• PPSU：燃油管件、冷却液配件

• PEEK：高温排气系统、涡轮增压部件

2. 电子电气行业

• PPS：电机端盖、风扇支架

• PPSU：医疗设备电气绝缘件

• PEEK：高功率电控模块、半导体设备结构件

3. 工业机械

• PPS：泵体滑动件、齿轮

• PPSU：耐冲击支撑件

• PEEK：高温泵阀、耐磨耐热轴承件

磊硕新材料可根据客户应用温度、力学要求及化学环境，提供材料等级推荐与定制服务。

六、磊硕新材料的工程塑料供应能力

• PPS、PPSU、PEEK板材与棒材：适用于切削加工、样品研发及小批量定制

• 注塑级颗粒：适合批量生产零件

• 增强改性材料：玻纤增强、矿物填充或耐高温改性

• 材料选型与技术支持：根据温度、化学环境及力学需求，提供专业选材建议

磊硕新材料可帮助客户在不同高温环境下选择合适的工程塑料，实现零部件的可靠性能与长期使用稳定性。