PPS（聚苯硫醚）是一种热塑性工程塑料，因其耐高温、耐化学腐蚀、尺寸稳定性好、电气绝缘性能优异而广泛应用于汽车、电子电气、机械设备和化工等行业。高温条件下，许多工程塑料会出现性能下降甚至老化现象，因此关于 PPS 在高温下的老化特性一直是材料选型的重要考量。磊硕新材料长期提供 PPS 板材、棒材及注塑级材料，可为高温环境下的应用提供材料选择和技术支持。

一、PPS高温性能概述

PPS 的热变形温度通常在 200℃ 以上，并具有良好的长期耐热性能。其分子链中苯环和硫醚键结构赋予了材料较高的热稳定性，即使在连续高温环境中也不易软化。PPS的耐热特性使其在发动机舱、电子电气模块、电动工具等高温应用场景中表现良好。

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二、PPS高温老化机理分析

在高温条件下，塑料材料可能出现热氧化、分子链断裂、颜色变化、力学性能下降等现象。PPS 的高温老化特性主要表现如下：

1. 分子链结构稳定

PPS分子链中苯环提供刚性，硫醚键赋予一定柔韧性，这种结构使材料在高温下仍能保持整体性能，分子链断裂速率较低。

2. 结晶度影响老化

PPS属于半结晶材料，高结晶区提供刚性支撑，降低热引起的尺寸变化，同时减少材料表面热氧化的速率。

3. 抗氧化能力

PPS天然具有较高的耐氧化性，在空气中高温使用时，表面老化速度相对缓慢，性能下降较轻微。

4. 环境因素的影响

尽管 PPS 本身耐高温，但在持续高温伴随强紫外线、酸碱或其他化学介质的情况下，老化速度可能加快。因此实际应用中应结合环境条件进行材料等级选择。

三、PPS高温下性能保持情况

经过长期高温使用测试，PPS在 200℃ 左右连续工作时，仍能保持以下性能：

• 力学性能：拉伸强度、弯曲模量和冲击强度下降幅度小

• 尺寸稳定性：吸水率低，热膨胀系数小，几乎不产生明显翘曲

• 耐化学性能：接触润滑油、机油、燃油或清洗剂时性能保持稳定

• 电气绝缘性：介电强度和体积电阻率变化轻微

因此，在高温连续作业条件下，PPS材料仍可用于结构件、电子电气零部件及耐磨摩擦件。

四、PPS高温老化应用场景

1. 汽车发动机舱部件

如水泵叶轮、节温器壳体、涡轮增压系统配件等，这些部件长期处于高温、油液环境，PPS 材料保持结构稳定和耐化学性能。

2. 电子电气模块

高功率电控模块、连接器外壳、传感器支撑件等，需要耐热、耐氧化和绝缘性能良好的材料。

3. 电动工具

电机端盖、风扇叶片支撑件、齿轮和轴承座等在连续高温运转下仍需保持稳定形状和力学性能。

4. 机械设备

泵体、阀体滑动件、工业设备内部结构件等均可使用 PPS 材料，保证在高温环境下长期耐用。

磊硕新材料提供不同等级的 PPS 材料，包括玻纤增强、矿物填充及耐热改性等级，可满足多种高温应用需求。

五、提高 PPS 高温耐老化性能的建议

1. 选用增强改性材料
   如玻纤增强PPS，可提升热稳定性与刚性，降低高温下的变形。

2. 控制使用温度
   根据材料等级选择合适的连续使用温度，避免超过长期热老化极限。

3. 防护环境影响
   尽量避免长期暴露于强酸、强碱或高紫外线环境，可延长材料使用寿命。

4. 合理结构设计
   在高温应用中通过合理厚度、支撑结构和散热设计，降低局部温度对材料的影响。

磊硕新材料可提供专业的材料选型建议，确保PPS材料在高温环境下的长期性能稳定。

六、磊硕新材料的高温PPS材料供应能力

• PPS板材、棒材：适用于切削加工结构件与样品制作

• 注塑级PPS颗粒：适用于汽车、电子电气、电动工具等批量化生产

• 增强级、耐热改性PPS：满足不同高温环境需求

• 材料等级推荐与定制服务：根据使用温度、化学环境和力学要求提供方案

磊硕新材料的PPS材料广泛应用于汽车发动机舱、电子电气模块、电动工具及工业机械部件，为高温环境提供可靠材料支持。