PPS 板材即聚苯硫醚板材，具有机械强度高、耐高温、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀性强等优点。这些特性使其在高精度夹具中得到了广泛应用，以下是一些典型案例分析：

精密仪器制造领域：在精密仪器如电脑、计时器、复印机等设备中，常使用 PPS 板材制作夹具部件。例如日本东丽 A390M65 这种 PPS 材料，凭借 65% 玻纤与矿物增强、阻燃级特性，以及出色的尺寸稳定性和高填充性能，可用于制造精密仪器中的高精度夹具零部件。精密仪器对零部件的尺寸精度要求极高，PPS 板材成型收缩率很低，小于 0.0025%，吸收率小于 0.05%，线性热膨胀系数也小，在复杂的环境条件和长期使用过程中，能保持精准的尺寸，满足高精度装配要求，提升产品整体性能。
激光加工领域：激光加工对零件定位精度要求很高，需要高精度夹具来保证加工精度。PPS 板材可用于制作激光加工专用的板式高精度夹具。此类夹具采用板式结构及带清根和过盈配合的装配结构，利用零件的自重实现精确定位，能保证精确激光加工，可作为三维零件的激光切割、打孔等加工时的精确定位夹具。并且 PPS 板材具有良好的耐高温性能，其热变形温度超过 260℃，短期可耐 260℃，并可在 200℃下长期使用，在激光加工过程中面对高温环境能保持性能稳定，不会因受热而发生明显变形，影响夹具精度。
半导体制造领域：在半导体制造过程中，如晶圆加工环节，需要使用高精度夹具来固定晶圆等部件。PPS 板材具有优异的耐化学腐蚀性，对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，能抵抗半导体制造过程中使用的各种化学试剂的侵蚀，保证夹具在长期使用过程中的精度。同时，其良好的电绝缘性能也能避免对半导体元件造成电气干扰，确保加工过程的稳定性和产品质量。
航空航天零部件加工领域：航空航天零部件通常对精度要求极高，且需要在高温、高辐射等恶劣环境下工作。PPS 板材具有耐辐射性好、耐高温等特点，耐辐射达到 Gy 1×108，可在 220℃持续工作，短时可达 260℃，在高温环境下仍能保持高机械强度、刚度和硬度。因此可用于制造航空航天零部件加工中的高精度夹具，能在复杂的空间环境中保持稳定的性能，确保零部件的加工精度和质量。